当我们对产品进行电镀加工时，本来是想使产品更加耐用和美观，可是如果出现电镀层起泡甚至掉落的情况，不仅严重影响产品的质量，还说明电镀加工厂的技术确实不怎么样。通过经验的积累，终于分析出出现这种情况的原因，小编我从5个方面进行阐述，您看看合不合理。

1、预处理不干净：预处理包括磨光、抛光、去污、去锈等等，如果镀前处理没有做到位，残留杂质，那么在电镀过程中，这些杂质极有可能被阳极金属附在阴极零件的表面，这样就会影响镀层金属和零件的结合力，本身的结合力不够达标，埋下了隐患，在某时刻受到一定冲击力或者高温等外在因素时，极有可能造成镀层的掉落。

2、零件的表面不光滑：当电镀层在不光滑的零件表面时，没有和零件完好的结合，另外不光滑会有微孔，容易藏匿气体，在零件的温度升高后，这些气体很容易膨胀溢出，促使镀层鼓起。

3、镀液控制不恰当也会引起起泡：例如添加剂过高也会引起起泡。试想一下，添加剂浓度很高，随着阳极金属进入镀层中，容易使镀层间的内应力加大，造成起泡。或者镀液中的金属杂质多，容易被置换到阴极表面，使得镀层与零件结合不良而起泡。

4、最容易忽略挂具的影响：挂具和零件直接接触，如果挂具的某处被腐蚀，腐蚀物极易随着阳极金属形成镀层，造成起泡现象。

5、温度反差过大：在整个电镀工艺中，零件和镀层是两种物质，他们的膨胀系数是不同的，如果温度相差过大，极易造成零件和镀层的脱离。

根据上面的原因，咱们可以想到在整个工艺中要注意的地方，预处理是整个电镀的前提，一定要保证零件达到标准，最起码要光滑、无杂质。然后在整个工艺中，还是要有一个完善的操作体系才能产出合格的产品，所以一定要找个专业的电镀厂。